Пластинчатый теплообменник в Новосибирске
Пластинчатый теплообменник (ПТО) – это элемент теплоснабжения, передающий тепло от источника к холодной среде с помощью теплопередающей стенки (в этой роли выступают гофрированные пластины), без смешивания жидкостей.
Каталог пластинчатых теплообменников
Преимущества заказа теплообменников в ООО «ТеплоПрофи Рус»
Наша компания - лидер на рынке теплообменного оборудования в России для коммунального теплоснабжения и технологических нужд. Развитая сеть точек выдачи оборудования делает ООО ТеплоПрофи Рус практически идеальным партнером для вашего бизнеса.
Подбор и расчет стоимости теплообменника удобным для вас способом
Рассчитаем стоимость по номеру расчета, серийному номеру, расчетному листу, спецификации, по шильдику теплообменника
Получить ценуПроконсультируем по задаче
Подскажем где взять данные
Поможем с подбором
Скажем цену по маркировке
и наш специалист поможет подобрать оборудование
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ ОН-ЛАЙН ЗАЯВКИ
Поля, с заполнением которых возникли трудности, просто оставьте пустыми. Укажите имеющиеся значения и контакты для связи.
и наш специалист поможет подобрать оборудование
Пластинчатый теплообменник и его виды
Теплообменник – специальное устройство для теплообмена между двумя средами, отличающимися своей температурой. В зависимости от принципа работы они делятся на аппараты регенеративного и рекуперативного типа.
- Рекуператор имеет в своей конструкции стенку из материала с высокой теплопроводностью, разделяющую и изолирующую друг от друга движущиеся потоки теплоносителя.
- В теплообменниках регенеративного типа обмен тепловой энергией происходит на одной поверхности, с которой рабочие жидкие среды контактируют поочередно.
В промышленности популярными являются рекуперативные пластинчатые теплообменники следующих конструкций:
- кожухотрубные – изготовлены из труб, образующих решетчатую конструкцию при изготовлении которой используется пайка или сварка
- пластинчатые – сборная конструкция из модульных пластин, соединенных между собой с термостойкими прокладками
- витые – это конструкции с концентрическими змеевиками, где теплоносители двигаются по спиральной трубе и межтрубному объему
- спиральные – изготавливаются из тонких металлических листов, свернутых в своеобразную спираль
- водяные, воздушные и другие
Наиболее востребованы пластинчатые теплообменники - оборудование рекуперативного вида.
Конструкция теплообменника
1 – передняя неподвижная плита, 2 – верхняя направляющая, 3 – задняя подвижная плита, 4 – задняя стойка (штатив) , 5 – рабочая пластина с уплотнением, 6 – нижняя направляющая, 7 – патрубки, 8 – ролики для перемещения пластин вдоль направляющих, 9 - шильд с названием и техническими данными, 10 - шпильки
Пластинчатый теплообменник состоит из следующих элементов: двух плит ( одной неподвижной, а другой прижимной), входных и выходных патрубков с различными видами соединений, комплекта жестко и герметично соединенных рабочих пластин, специальных направляющих, резьбовых метизов и подставки для монтажа в системе теплоснабжения.
Главным элементом теплообменника являются пластины, которые предназначены для передачи тепловой энергии одного теплоносителя другому. Они изготавливаются из инертных материалов, стойких к коррозии. В производстве пластин используется операция штамповки. В зависимости от мощности они имеют толщину от 0,4 до 1 миллиметра.
Собранный пластинчатый теплообменный аппарат состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Их лицевые стороны имеют углубление по контуру под резиновую прокладку. Благодаря им пластины герметично прилегают друг к другу.
Пластины имеют одинаковую форму и изготавливаются из одного материала, в качестве которого может выступать недорогая нержавеющая сталь (например, марки AISI316), а также дорогостоящие сплавы тугоплавких металлов и титан. Выбор материала для производства пластинчатых теплообменников зависит от характеристик, которыми они должны обладать.
Для изготовления уплотнителей также используются различные материалы. Этот выбор зависит от условий эксплуатации, температуры среды, вида теплоносителя и т. д. В основном прокладки изготавливают из сложных полимеров на основе синтетического каучука. В производстве используются следующие полимерные вещества:
- EPDM - для неагрессивных сред воды и гликоля
- Nitril – для масляных и нефтесодержащих теплоносителей
- Viton – для высокотемпературных сред и пара
Технические характеристики пластинчатого теплообменника
- материал для изготовления пластин: листы тонкой стали марок AISI304 и AISI316, сплав 254SMO, Hastelloy, чистый титан и другие
- температурный режим работы теплоносителя в пластинах не более 180°C
- максимальное давление среды в теплообменнике не выше 25 кгс/см²
- площадь поверхности теплообмена для одного устройства может колебаться в диапазоне от 0,1 кв. м до 2100 кв. м
- количество пластин в одном колеблется от 7-10 штук и намного больше, в зависимости от области применения
Принцип работы оборудования
Каждая пластина теплообменника имеет четыре отверстия для теплоносителя и уплотнения:
- два отверстия для подведения и отвода горячего теплоносителя
- два отверстия для точной стыковки пластин и изоляции теплоносителей друг от друга, за счет установки небольших уплотнителей
Движение теплоносителя в пластинчатом теплообменнике происходит с завихрениями потока. Этот фактор способствует усилению обмена тепловой энергией на фоне малого сопротивления движению жидкости. Также, небольшое сопротивление прохождению теплоносителя уменьшает отложение накипи на стенках устройства.
Завихрения и петли потока жидкой среды создают условия для многократного обмена тепловой энергией. В итоге достигается максимальный коэффициент полезного действия пластинчатого теплообменника. Для усиления эффекта патрубки выводятся как в прижимной плите, так и в неподвижной.
Выбор теплообменника зависит от условий его эксплуатации – чем больше мощность системы в целом, тем больше пластин необходимо. Именно от их количества зависит производительность и КПД всего комплекса оборудования системы теплоснабжения или охлаждения.
Сферы применения пластинчатого теплообменника
Коммунальное теплоснабжение
Пищевая промышленность
Металлургическая промышленность
Нефтегазовая промышленность
Судостроение
Виды пластинчатых теплообменников
Разборные теплообменники
(состоят из пакета пластин и резиновых уплотнений)
Преимущества
- минимум затрат на производство
- минимальная стоимость монтажа
- производительность подлежит регулировке
- простота эксплуатации и ремонта
- низкие расходы на эксплуатацию
- время простоя минимально
- небольшая энергоемкость
- возможна утилизация с переработкой
Применение
- отопительные системы
- жилые здания и помещения
- бассейны
- холодильные и климатические аппараты
- системы снабжения горячей водой
- тепловые пункты
Паяные теплообменники
(цельные устройства, пластины скреплены с помощью пайки, резиновые прокладки не используются)
Преимущества
- минимальная стоимость комплекта
- небольшие габариты и площадь размещения
- максимальная эффективность
- высокая скорость установки и сборки
- надежность и эффективность
- минимальная цена монтажа
Применение
- системы кондиционирования и вентиляции
- холодильная техника
- компрессорные и турбинные аппараты
- разного рода промышленные установки
Сварные и полусварные теплообменники
(соединены с помощью сварных швов)
Преимущества
- нет герметизирующих прокладок
- возможность регулировки потока
- высокая стойкость к агрессивным средам
- максимальная разница рабочих температур
- рабочее давление до 4.0 МПа и температура 300°С
- простой монтаж и компактность конструкции
- стойкость к воздействию абразивных и агрессивных веществ
- надежность и длительный срок работы
Применение
- пищевая промышленность
- производство химических и фармацевтических продуктов
- системы кондиционирования и вентилирования
- для охлаждения различных устройств и аппаратов
- тепловые насосы
- подогрев и охлаждение воды в системах снабжения горячей водой, банях и для прочих нужд
- система рекуперации
Автоматика и подключение теплообменников
| Подключение | Независимая одноступенчатая параллельная схема | Двухступенчатая смешанная схема |
Двухступенчатая последовательная схема |
| Преимущества | 1 - экономия полезного пространства в месте установки 2 - проста в конструкции |
1 - обратный поток подогревает входящий теплоноситель, что повышает эффективность на 40% | 1 - стабилизирует сетевую нагрузку и увеличивает эффективность использования теплоносителя 2 - расходы на теплоносителе сокращаются до 60% (по отношению к параллельной схеме) и до 25% (к смешанной) |
| Недостатки | 1 - нет подогрева холодного теплоносителя | 1 - для системы ГВС необходимо подключить два теплообменника, что увеличивает стоимость оборудования | 1 - тепловой пункт невозможно автоматизировать в полном объеме |
Теплообменник – это элемент системы, который не предназначен для самостоятельного использования. Устройство должно быть окружено следующим оборудованием: обратные клапаны, ручная запорная арматура (задвижки, заслонки), КИП (контрольно измерительные приборы - манометры, термометры), циркуляционные насосы и т.п.
На нижеприведенной схеме показана стандартная комплектация пункта распределения тепла.
Как подобрать теплообменник
Для правильного выбора пластинчатого теплообменного аппарата, необходимо определить и рассчитать его технические характеристики, исходя из следующих данных:
1 - схема присоединения ГВС;
2 - тепловая нагрузка, в Гкал/час;
3 - информация о греющей среде:
- температура на входе (для зимы/ лета), в °С;
- температура на выходе (для зимы/ лета), в °С;
- расход среды (в случае отсутствия данных по нагрузке), в м3/час;
- потери давления, в атм (допустимые);
4 - информация о нагреваемой среде:
- температура на входе (для зимы/ лета, в °С);
- температура на выходе (для зимы/ лета, в °С);
- расход среды (в случае отсутствия данных по нагрузке), в м3/час;
- потери давления, в атм (допустимые);
- запас мощности (поверхности), в % отношении;
Пример расчета
Сравнение пластинчатых теплообменников с кожухотрубными аналогами
| Характеристика | Кожухотрубные теплообменники |
Разборные пластинчатые теплообменники |
| Коэффициент теплопередачи (условно) | 1 | 3 - 5 |
| Разность (возможная) температур теплоносителя и нагреваемой среды на выходе | Температура не менее 5-10 °С | 1 - 2 °С |
| Изменение площади поверхности теплообмена | Невозможно | Допустимо в широких пределах, кратно количеству пластин |
| Внутренний объем (условно) | 100 | 1 |
| Соединение при сборке | Сварка, вальцовка | Разъемные |
| Доступность для внутреннего осмотра и чистки | Неразборный, труднодоступен, простая замена частей невозможна; возможна только промывка | Разборный. Легко доступный осмотр, обслуживание и замена любой части, а так же механической промывки пластин. |
| Время разборки | 90 - 120 мин. | 15 мин. |
| Материал трубок (пластин) | Латунь или медь | Нержавеющая сталь |
| Уплотнения | Неразборный. Простая замена невозможна | Уплотнения бесклеевые легко меняются на новые. Жестко зафиксированы в каналах пластины. Отсутствие протечек после механической чистки и сборки |
| Обнаружение течи | Невозможно обнаружить без разборки | Немедленно после возникновения, без разборки |
| Подверженность коррозии при температуре более 60 °С | Да | Нет |
| Чувствительность к вибрации | Чувствителен | Нечувствителен |
| Вес в сборе (условно) | 10 - 15 | 1 |
| Теплоизоляция | Необходима | Не требуется |
| Ресурс работы до кап. ремонта | 5 - 10 лет | 15 - 20 лет |
| Габариты (условно) | 5-6 | 1 |
| Специальный фундамент | Требуется | Не требуется |
| Стоимость (условно) | в зависимости от назначения и схемы присоединения 0,75 – 1,0 | 1,0 |